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    Sistema de filtración automática HETA HSA

    En muchas industrias se emplean aguas superficiales o marinas, extraídas de la naturaleza, para los procesos de refrigeración. Estas aguas aportan impurezas naturales, con sustancias minerales y orgánicas, que pueden provocar averías considerables en los procesos. Por eso es necesaria una meticulosa depuración del agua empleada en los procesos, con máxima seguridad de servicio y los menores costes posibles.

    Para esa finalidad la empresa HETA Verfahrenstechnik GmbH, integrante del grupo PACO, ha desarrollado el sistema de filtración automática HETA HSA. Este sistema trabaja con un método de autolimpieza, garantizando así un funcionamiento continuo. Los campos de aplicación del sistema de filtración HSA abarcan desde la industria química, la petroquímica o las centrales eléctricas, hasta los grandes astilleros o instalaciones depuradoras.

    Motor Stirling - Fuerza motriz por calor y frío

    El motor creado ya en 1816 por el escocés Robert Stirling tuvo que esperar mucho tiempo para ser llevado a la práctica. Principio de funcionamiento: En un espacio cerrado compuesto por dos cilindros y un regenerador y lleno de helio, funcionan dos pistones. Uno de los cilindros se calienta por fuera, mientras que el otro se enfría. Como el gas se dilata por calentamiento y se contrae por refrigeración, los pistones se mueven y las fuerzas que se producen se trasmiten a una rueda volante.

    Al regenerador le corresponde un papel clave ya que actúa como intercambiador de calor. En estrecha colaboración con inversores visionarios, PACO ha desarrollado a partir de sus telas metálicas resistentes al calor un regenerador muy eficiente que supone un gran paso adelante en la puesta en práctica del motor Stirling.

    Cleantech made by PACO

    Cleantech – la avanzada tecnología para proteger el medio ambiente y la salud es uno de los sectores con mejores perspectivas de futuro en todo el mundo. PACO trabaja ya desde hace muchos años en ese exigente sector, aportando, junto con sus clientes, soluciones innovadoras. Los filtros PACO trabajan, por ejemplo, en el lavado de los gases de humo de las incineradoras, en el tratamiento de las aguas residuales y de lluvia, en las técnicas de climatización y en la minería. Los tejidos especiales de PACO se emplean con gran éxito en los filtros de hollín para diesel.

    En la explotación de petróleo y gas natural, los filtros de PACO proporcionan una mayor eficacia y los tejidos para serigrafía de PACO desempeñan un papel fundamental para la energía fotovoltaica. La demanda de soluciones en el sector de Cleantech por parte de nuestros clientes crece continuamente. Y con ella también la competencia de PACO en ese importante campo de actividades.

    Filtro de hollín para diésel de tejido especial PACO

    Bastante antes de que entrase en vigor la directiva europea sobre reducción de partículas en suspensión en el aire, PACO ya trabajaba junto con sus clientes en soluciones apropiadas para los filtros de hollín para diésel. A tal efecto, PACO produjo tejidos especiales que pueden retener incluso las micropartículas críticas de hollín, de 10 - 1000 nm, en una proporción de más de un 99%.

    La capacidad de rendimiento de las soluciones desarrolladas para filtros de hollín para diésel, se basa además en una combinación óptima de materiales y sus diseños específicos. Ejemplos de esto son la combinación de tejidos de alambre metálico y vellones de metal sinterizado.

    Técnica de filtros PACO

    La filtración forma parte de procesos de producción tan fundamentales como extremadamente variados, que van desde la técnica de protección del medio ambiente hasta el laboratorio.

    Para las diferentes aplicaciones, PACO suministra medios de filtrado especialmente producidos: filtros planos en diferentes acabados, filtros finos de hasta 3 µ de precisión de filtrado, filtros vela, filtros cesta (de presión) y filtros especiales de tela metálica, de vellón de fibra metálica y laminados de tejido. Además, PACO desarrolla y fabrica instalaciones completas de filtrado y separación que incluyen todos los elementos del sistema requeridos. Un gran número de las innovaciones de filtrado PACO se han convertido en estándares industriales de probada eficacia.

    Prensas filtrantes

    La producción de chocolate y otros productos alimenticios está asociada a menudo con numerosos procesos de tamizado y filtración. Los granos de cacao, por ejemplo, son muy ricos en grasa que es necesario separar. Esto se realiza con ayuda de prensas que trabajan con presiones de hasta 1000 bares y para ello se requieren telas metálicas de la mejor calidad y resistencia. Por eso PACO está presente en el proceso de producción del chocolate con numerosos sistemas de telas, tamices y filtros. Los elementos filtrantes de PACO ofrecen rendimientos máximos en las prensas de cacao.

    Están formados por varias capas para poder resistir las enormes fuerzas de las prensas. Una vez separada la masa del cacao de la manteca siguen otras etapas de tamizado y filtración en el camino de obtención del polvo de cacao; así como en el procesamiento posterior de la manteca, por ejemplo también para elaborar productos cosméticos; y por supuesto también en el proceso de obtención de las delicias como el chocolate de cubierta, la masa de nougat o incluso los bombones.

    Filtración, alta pureza – con los diafragmas PACOSLOT

    El precepto de pureza, conocido en Alemania sobre todo por los productores de cerveza, se aplica también a muchos otros fluidos industriales y técnicos. Por eso los diafragmas PACOSLOT no sólo se emplean en las cervecerías, sino también en muchos otros procesos como la filtración de refrigerantes, para la retención de resina o como filtro de toberas, etc. 


    Lo más destacado de los diafragmas PACOSLOT no son sólo los perfectos resultados de la filtración, sino también la elevada pureza de la tecnología de producción. Poseen una estructura superficial en forma de espiral cuyos perfiles de apoyo, dispuestos en sentido axial, están soldados en cada punto de cruce con una soldadura de alta pureza, pues no emplean materiales de aporte.

    Producción de piezas de plástico o metal integradas

    En la fabricación de piezas de plástico se emplea generalmente el método de moldeo por inyección, con las consiguientes desventajas como elevados costes y el uso comparablemente alto de polímeros. Con ese método la rentabilidad depende de la cantidad de unidades producidas. Esta problemática se agrava aún más cuando es necesario integrar en un componente una pieza de metal como puede ser un tejido de tamizado de alambre metálico.

    En colaboración con FETO y la empresa 3P Technik Filtersysteme GmbH, PACO ha optimizado el procedimiento de rotación para fines comunes y lo ha aplicado con éxito en la fabricación, sobre todo también, de piezas compuestas de plástico y metal de grandes dimensiones. Comparado con el moldeo por inyección, el procedimiento de rotación ofrece la ventaja de un reducido coste en herramientas, además de una baja demanda de material, resultando un coste por pieza muy ventajoso. Es decir que este nuevo método permite realizar series pequeñas con rentabilidad. Los resultados prácticos han sido tan alentadores que PACO ofrece el procedimiento también a otros clientes interesados.

    Industria maderera, producción de tableros de conglomerado

    Quienes crean que la fabricación de los tableros de conglomerado es un proceso comparablemente sencillo se equivocan. Su producción automatizada constituye un proceso muy complicado en el que de nuevo el tamizado de las virutas de madera desempeña un papel importante. Las partículas de la madera astillada, en general de coníferas, deben ser separadas por tamaños: los más grandes en el centro y los más finos formando las capas exteriores superior e inferior.

    Todas están encoladas y prensadas y luego canteadas y lijadas. El tamizado y selección de las virutas de madera tiene lugar en grandes tamizadoras oscilantes con superficies de criba superiores a 10 m2. Para ello se superponen varios fondos de criba, compuestos a su vez de varios marcos de tamizado. PACO suministra los tejidos y los marcos de tamizado requeridos en la producción de los tableros de conglomerado, ofreciendo además un completo servicio de encordado que incluye una logística just-in-time.

    Producción de fibras sintéticas, filtro Spin-Pack de PACO

    El corazón de toda producción de fibras sintéticas es la tobera de hilar con sus distintos componentes, entre los que se encuentra también el filtro Spin-Pack. Este filtro es la pieza principal, de la que depende la calidad de las fibras obtenidas y la rentabilidad del proceso de producción. PACO ha desarrollado una nueva generación de filtros Spin-Pack que disponen de una mayor superficie filtrante, permiten un mayor rendimiento de paso y ofrecen un mayor tiempo de servicio.

    Además se emplea una técnica de plisado mejorada para el tejido filtrante. A ello se añade una construcción optimizada de los márgenes del filtro que reduce aún más la aparición de fugas. Los nuevos filtros Spin-Pack de PACO pueden ser adaptados a cualquier situación y proceso de producción, en relación a parámetros como el paso, la viscosidad, la caída de presión, la duración, etc.

    Protección contra la radiactividad para sistemas electrónicos

    Los ordenadores y otros sistemas electrónicos son a menudo susceptibles de sufrir averías a causa de rayos electromagnéticos. Para la protección contra ellos se dispone del EMI/RFI Shielding: una protección de aparatos, carcasas, instalaciones, así como de salas enteras.

    PACO desarrolla soluciones específicas según los distintos clientes y aplicaciones para la protección de los sistemas electrónicos contra la radiación electromagnética. A este respecto, la geometría de alta precisión de las telas de PACO, la variedad de los distintos materiales disponibles, las diferenciadas posibilidades de combinación de amplitudes de malla y espesores de alambre, así como la exhaustiva experiencia de los especialistas de PACO ofrecen unas condiciones óptimas.

    Producción de microfibra - super delgada gracias al tamiz de hilado

    Muchos textiles funcionales modernos de fleece, p. ej., para protección contra las bajas temperaturas, así como para trabajo, deporte y tiempo libre deben su alto rendimiento a las microfibras extra finas. Hasta ahora, la medida normal para las microfibras era de "1 dtex". Esto quiere decir que una hebra (de poliéster) de 10 km de largo sólo puede pesar 1 gramo.

    Paco ha desarrollado un tamiz de hilado que permite la producción de super micro filamentos continuos con 0,25 dtex. Como la hilatura por fusión requiere una alta precisión y fiabilidad, los fabricantes de fibras sintéticas de todo el mundo trabajan con filtros vela de prepolímeros, filtros de producto y filtros Spin-Pack de PACO.

    Tratamiento de agua de lluvia

    El agua es un recurso cada vez más escaso y caro, además de la eliminación tras el uso. Por eso la obtención y uso del agua de lluvia es un tema de creciente interés tanto a nivel privado como industrial. Para poder utilizar productivamente el agua de lluvia primero hay que depurarla, proceso en el que desempeñan un papel central los sistemas de filtros.

    El agua de lluvia tiene un valor de pH ligeramente más bajo, por lo que los filtros tienen que utilizar necesariamente tejidos resistentes a la herrumbre. Por eso los tejidos de acero inoxidable de PACO son idóneos para esta finalidad. Estos tejidos no sólo están disponibles en diferentes especificaciones (tipo de tejido, amplitud de malla, acabado), sino que ofrecen también excelentes propiedades de limpieza y una duración prácticamente ilimitada en condiciones de uso normales. PACO trabaja como proveedor de tejidos de tamizado y filtración con los mayores productores de instalaciones para el aprovechamiento del agua de lluvia.

    Absorción acústica en propulsores de avión

    El desarrollo de propulsores cada vez más potentes, cuyo punto álgido por el momento ha sido alcanzado con el Airbus 380, sería inimaginable sin la correspondiente reducción y control de las emisiones sonoras. Los nuevos materiales compuestos de los que se hacen las “pantallas sonoras” en la construcción de propulsores garantizan una elevada absorción sonora ya en la propulsión de las turbinas. Las telas metálicas de PACO, con su calidad PZ de alta precisión, son un importante componente para la protección sonora integrada de los materiales compuestos empleados.

    Paquete de hilado para la filtración de fundición

    La condición previa para una producción de fibras sintéticas de alta calidad y sin averías es el filtrado fiable de la fundición de plástico para separar las partículas extrañas. A este respecto, PACO ofrece filtros especiales sobre la base de tejidos holandeses con estructura de tejedura de RDW o RDTW. Abarcan un ámbito de filtración de 40 – 500 µ. La oferta de PACO cubre todos los procesos habituales para la transformación de todos los plásticos de fibra corrientes en otro ámbito de viscosidad, desde el polyester hasta la poliamida. Dentro del programa de suministro se incluyen filtros por separado, paquetes completos de filtros para instalaciones de cambio de tamiz o bien extrusoras o bobinas de tejido para sistemas de filtro de funcionamiento continuo, como “AUTOSCREEN”.

    Serigrafía rotativa con telas de precisión PACO SD-AM

    Con la introducción de la familia de telas SD-AM en 1999, PACO aportó al ámbito de la serigrafía un salto renovado en cuanto a calidad y rentabilidad. Debo que la innovadora tela apenas se extiende (low-elongation) y presenta una gran estabilidad de malla para una elevada flexibilidad (high-tensile), resulta óptima para la serigrafía rotativa de alta resolución. Largos períodos de tamizado, una rápida tensión en caso de una escasa susceptibilidad a la fractura, una calidad de reproducción optimizada, altas velocidades de impresión... todas ellas son claras ventajas con respecto a los tejidos para serigrafía tradicionales hechos de alambres de acero inoxidable o completamente de fibra sintética.

    Tamizado fino y ultra fino - libre de atascos

    Cuanto más fino sea el material a tamizar, tanto más fino debe ser el tejido de tamizado. Al mismo tiempo, el mayor problema puede ser que la malla del tamiz se atasque. PACO produce tejidos de tamizado finísimos que pueden separar partículas de 25 µ en aplicaciones a escala industrial y de tan sólo 15 µ en laboratorio. Esto produce una transición fluida entre las técnicas de tamizado y la filtración. Paco resuelve el problema de los atascos en los tejidos de tamizado ultra finos con el sistema de bastidor vibrante PACO DSS. Mediante una alta aceleración de la pantalla de tamizado se garantiza un tamizado libre de atascos con un alto rendimiento.

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